15. 12. 2015
Nejmodernější hi-tech výrobní technologie již
v prvovýrobě základních komponentů mycích linek je základem
komplexní a nadstandardně vysoké kvality finálních výrobků. Německá
firma Otto Christ AG má část výroby dílů mycích zařízení a
technologií dislokovánu v plzeňském závodě, který za poslední
dva roky prošel další vlnou modernizace výrobní základny a dnes
patří k nejmodernějším strojírenským provozům
v Evropě.
![Christ_6](/media/113449/christ5.jpg)
Odolnost náročným provozním podmínkám
Portálové mycí linky či mycí zařízení průtahových
tunelových myček jsou stroje a zařízení, které musí odolávat
každodenní zátěži mimořádně náročného prostředí, ve kterém se sčítá
působení vody, solí, chemikálií, abrazivních nečistot, teplotních
výkyvů. Veškeré komponenty zařízení proto jsou konstruovány tak,
aby i v extrémních podmínkách myčka vykazovala co nejvyšší
spolehlivost s co nejnižší četností poruch, ke kterým musí
vyjíždět servis. Ve firmě Christ jsou si plně vědomi přímé úměry
mezi kvalitou výrobku a jeho užitnými vlastnostmi a životností.
Pokud má finální výrobek vyhovět této podmínce, musí být přístup k
maximální kvalitě v celém procesu výroby a montáže komplexní a
nekompromisní. V plzeňském závodě Christ nadstandardní úrovně
kvality každé součásti mycích zařízení dosahují díky nasazením
nejmodernějších technologií, které výrazně zvyšují přesnost výrobků
a zvyšují celkovou efektivitu výroby a přitom snižují podíl
působení lidského faktoru na výrobní proces. V současnosti po
zhruba dvouleté modernizaci výrobních provozů plzeňský závod Christ
disponuje hned několika v evropském měřítku unikátními a
nejmodernějšími výrobními hi-tech systémy.
Zpracování plechů
Vše se začíná ve středisku zpracování plechů, které
během posledních dvou let prošlo radikální modernizací. Páteří
provozu je zakladačový mechanizovaný centrální sklad plechů, z nějž
jsou manipulátorem polotovary (tabule plechu) zakládány do
pracovního prostoru čtyř vysoce přesných velkoplošných laserových
vyřezávaček, které tvoří s modulárním skladem kompaktní, plně
automatizovanou zpracovatelskou linku.
Na druhé straně zakladačového skladu
obsluha ručně třídí plechové výřezy, které jdou dále do linky
nejmodernějších NC ohraňovacích lisů, kde probíhá jejich ohýbání.
"Toto řešení nám umožňuje daleko lepší logistiku a efektivnější
skladování plechů s tím, že se podařilo eliminovat poškrábání
jejich povrchu, což má příznivý vliv na kvalitu výroby," říká Dr.
Ing. Jan Mikula, MBA, ředitel a jednatel plzeňského závodu Christ.
Laserové vyřezávačky, zakladačový sklad i NC ohraňovací lisy jsou
programovány z centrálního programátorského místa podle
výkresů a dalších technických podkladů zaslaných z konstrukční
kanceláře v centrále společnosti Christ v německém
Memmingenu.
![Christ_4](/media/113444/christ4.jpg)
Nadstandardně přesné obrobky
Obdobně jako středisko zpracování plechů je
koncipována obrobna, která vyrábí vysoce přesné součásti - obrobky
z výkovků, odlitků či protlačovaných profilů. V prostorné a
standardně velmi bohatě prosvětlené a čisté hale obrábění probíhá
na 30 nejmodernějších CNC strojích opět s centralizovaným
systémem programátorského řízení přímo podle výkresové dokumentace
CAD - CAM. "Obrobnu jsme radikálně modernizovali a vybavili novými
nejmodernějšími stroji," tvrdí Jan Mikula.
Unikátním provozem je pak linka tří
horizontálních frézovacích CNC center od firmy Okuma, které jsou
napojené na automatický výrobní systém Fastems. Operátoři zde
v pracovním prostoru zakládají polotovary do přípravků, které
systém převezme a následně dopraví do pracovního prostoru
frézovacích center, které jsou z druhé strany automatizovaného
skladu s dopravníkem. Obsluha tak nemá tradičně přístup
k frézkám a nemusí ani průběžně sledovat průběh obrábění. Celý
pracovní proces probíhá automaticky bez zásahu lidské ruky. Obsluha
průběh výroby kontroluje prostřednictvím velkoplošného displeje od
upevnění přípravku do frézky, jeho obrobení, zpětný návrat
přípravku do zakladačového skladu a následně do komory
k operátorovi, který zde hotové obrobky vyjme a připraví pro
jejich přesun na další pracoviště.
V centru obrobny je kontrolní pracoviště
vybavené hned dvěma 3D měřicími přístroji. "Kontrola kvality je
nedílnou součástí naší výroby, požadavky na kvalitu a přesnost jsou
u nás velmi vysoké. V současnosti je naše vlastní výroba
zpravidla kvalitnější než součásti, které bychom byli schopni na
českém trhu nakoupit," vysvětluje Jan Mikula a potvrzuje, že
nejlepší metodou, jak efektivně zajistit nadstandardní kvalitu
výrobků, je jejich výroba vlastními kapacitami.
![Christ_1](/media/113429/christ1.jpg)
Certifikovaná svařovna podle evropských
norem
Provoz svařování se postupně rozrostl o další
svařovnu. Svařovny zpracovávají jednak plech černý - klasickou
konstrukční ocel, jednak hliníkové slitiny a také i nerezové
materiály. Svařovny jsou i certifikované podle nejpřísnějších
evropských norem umožňujících svařovat konstrukce typu zastřešení,
pod kterými se volně pohybují lidé. Svařovna Christu byla jednou z
prvních v České republice, která normu 10.90 převzala a prošla
certifikací. Velkou část svárů provádí čtveřice robotů, zbytek
zajistí zkušení a náležitě kvalifikovaní svářeči.
Nejmodernější provoz povrchových úprav
v Česku
Pro kvalitu a životnost veškerých dílů mycích linek
je jedním z rozhodujících faktorů kvalita povrchových úprav.
Lakovna Christ v Plzni pak představuje absolutní
technologickou špičku. Nachází se v obrovitém prostoru jedné
z největších hal závodu. Část dílů je před vstupem do lakovny
ručně opískována v boxech vysokotlakého otryskání. Všechny
díly jsou pak na vstupu do lakovny zavěšeny na závěsy, které
s nimi pojíždějí neuvěřitelně rozvětveným "kolejištěm"
dopravníkového systému pod stropem haly postupně všemi příslušnými
technologickými úseky lakovny. Nejprve díly projdou linkou chemické
předúpravy, kde se v několika lázních odmastí a pasivují tak,
aby na jejich povrch dokonale přilnula prášková barva, a to i
přesto, že řada dílů před tím byla v kooperaci žárově
zinkována. Finální vrstva práškové barvy je elektrostaticky
nanášena lakýrníky v uzavřených velkoprostorových lakovacích
kabinách. Následně díly projdou závěrečným vypálením
v průběžných pecích. "Díky dokonalé povrchové úpravě dílů jsme
získali tzv. Certifikát pro nejvyšší kvalitativní stupeň ochrany
C5-M pro přímořské prostředí," doplňuje Jan
Mikula.
![Christ_2](/media/113434/christ2.jpg)
Rozvoj závodu pokračuje
V plzeňském závodě se provádí i kompletace
jednotlivých skupin myček - třeba sušicích lišt včetně osazení
elektroinstalace a například i výroby vlastních elektrických
přímých pohonů. Konečná montáž mycích linek probíhá v německém
Memmingenu, odkud se expedují do všech koutů světa. Modernizací
výrobních provozů rozvoj plzeňského závodu nekončí,
v současnosti probíhá jeho další rozšiřování. Vzhledem
k nárůstu výroby byla nově postavena další hala, ve které bude
probíhat spedice.
Vzorná personální
Společnost Christ v Plzni dává práci přibližně
360 zaměstnancům, včetně externích pracovníků. S expanzí
výrobního závodu musí jeho vedení řešit i nábor nových pracovníků,
které převážně získává z volného pracovního trhu. Staví na
letité strojírenské tradici Plzně a okolí, využívá zkušenosti
místních lidí, jejich znalosti, jejich umění. Nově firma zřídila a
moderně vybavila učňovské středisko, kde si vychovává část nových
zaměstnanců z řad vlastních učňů. "Máme poměrně nízkou
fluktuaci. Snažíme se o maximální bezpečnost práce a dobré pracovní
prostředí pro zaměstnance a především férové ohodnocení.
Zaměstnanci, kteří k nám přijdou a nepatří mezi ty, kteří
často mění práci, u nás zpravidla zůstávají a jsou spokojení,"
dodává Jan Mikula.
![Christ_3](/media/113439/christ3.jpg)
Autor: Tomáš Mikšovský, Zdroj: PR Christ